Компания ПРОМОМЕД представила роботизированное производственное решение, которое уже используется на заводе «Биохимик» для линии преднаполненных шприцев. На производстве роборука позволяет структурировать их непрерывный поток после розлива препарата и визуальной инспекции: устройство круглосуточно укладывает продукцию в заданной раскладке, чтобы после передать на следующий технологический этап. До запуска робота эта операция выполнялась вручную. Автоматизация позволила освободить ресурсы сотрудников от выполнения однотипных рутинных действий и переключить их на решение более сложных задач.
Технология, активно применяемая в машиностроении, ранее не использовалась в фармпроизводстве. Стандартным решением для отрасли считалась разработка узла под конкретную технологическую задачу, что требует значительных инвестиций. Роборука отличается существенно меньшими затратами на ее внедрение, компактностью и универсальностью. К тому же ее применение востребовано на чистых участках, где критична стабильность процесса и минимизация человеческого фактора.
«Роботизация нашего производства — это не установка отдельного устройства, а комплексная инженерная задача. Необходимо связать механику, оснастку, программирование, автоматизацию и требования GMP в единый устойчивый процесс. В этом проекте мы отработали подход, который позволяет адаптировать универсального серийного робота под конкретную технологическую операцию и в дальнейшем масштабировать такие решения на другие участки производства», — отметил Иван Колесников, Директор по цифровой трансформации ПРОМОМЕД.
Решение полностью отечественное: стандартный робот разработан российскими инженерами. Команда цифровой трансформации совместно с Дирекцией по производству ПРОМОМЕД и партнерами спроектировала и изготовила с применением 3D-печати дополнительную оснастку роборуки. Специалисты запрограммировали робота и интегрировали его в действующую производственную линию. Отдельной инженерной задачей стала работа с небольшими и легкими шприцами, которые движутся по конвейеру на высокой скорости. Для точного захвата и позиционирования была спроектирована конвейерная лента специальной формы, шнековый привод, захват и система подачи сжатого воздуха. Эти решения обеспечили стабильную укладку шприцев в матрицу.
